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急！solidworks模具工具使用？
SolidWorks 模具工具是 SolidWorks 中一组用于设计和制造模具的工具，包括创建基础样板、设计钢材和捕捉部件轮廓等。下面是一个简单的介绍：
1.创建基础样板：首先，在 SolidWorks 中创建一个新文档，然后转到 "插入" 菜单中的 "基本类型" 子菜单，并选择 "矩形"。接着在工作区内创建一个矩形。
2.设计钢材：在 "插入" 菜单中，选择 "装配零件" 并将它拖动到矩形的顶部或底部。然后在 "工程库浏览器" 中选择所需的钢材并将其拖动到装配零件的位置。
3.捕捉部件轮廓：切换到 "模具工具" 选项卡，在 "构建模型" 子选项卡下方找到 "捕捉部件轮廓" 工具。选择你想要捕捉轮廓的零件，并使用此工具来自动创建一个曲线。
这些是 SolidWorks 模具工具的基础知识，希望这可以帮助您开始制作您的模具设计。但请注意，这只是一个简单介绍，如果您需要更详细的操作说明和指导，请查阅 SolidWorks 官方文档或参加相关培训课程。
模具怎么做啊？
一、模具制造工艺流程如下：
1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
（1）模架加工；
（2）模芯加工；
（3）模具零件加工。
2、打编号
3、A/B板加工
4、面板加工
5、顶针固定板加工
6、底板加工
7、飞边
8、粗磨
9、铣床加工
10、钳工加工
11、CNC粗加工
12、热处理
13、精磨
14、CNC精加工
15、电火花加工
16、省模
17、滑块加工
18、压紧块加工
19、分流锥浇口套加工
20、镶件加工
二、模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
三、 模芯加工细节
1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角
4、钳工加工：攻牙，打字码
5、CNC粗加工
6、发外热处理HRC48-52
7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8、CNC精加工
9、电火花加工
10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸
11、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
cad模具设计工作累吗？
1 总的来说肯定还是累的。
2 这个东西要根据个人身体素质。还有爱好来确定的。
3 比如说我20多岁的时候画图。我连续加班几10个小时。都不会觉得哪里不舒服。现在30多岁了。感觉坐在那儿都会累。这说明和身体素质还是有关系的。都有自己的兴趣爱好。如果你非常喜欢这个行业的话。刚起来肯定觉得没有那么累。如果本身你就很讨厌这个行业。那干起来不累都会觉得很累。
只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸？
确定模具的尺寸是根据所需的最终产品的尺寸和形状来进行的。下面是确定模具尺寸的一般步骤：
1. 确定产品设计要求：首先，您需要明确最终产品的设计要求，包括尺寸、形状、表面特征等方面。这些要求可以通过产品设计图纸或规格说明书获得。
2. 考虑缩减因素：在制作模具时，通常需要考虑到材料的收缩或变形。不同的材料具有不同的缩减率，因此需要根据材料特性进行适当的调整，以确保最终产品的尺寸符合要求。
3. 考虑加工余量：模具制造过程中，通常需要进行一些切削和加工操作。为了确保精度和可靠性，需要预留一定的加工余量。这个余量将根据具体的制造工艺和材料而有所不同。
4. 规划分离线和脱模角度：模具通常需要能够顺利地分离成型件，因此需要确定适当的分离线和脱模角度。这些因素会影响模具的尺寸和结构。
5. 选择合适的模具材料：根据所需产品的特性和使用环境，选择适当的模具材料。不同的材料具有不同的热膨胀系数和力学性能，这些因素也会影响模具的尺寸设计。
6. 考虑加工设备和技术限制：在确定模具尺寸时，还需要考虑到可用的加工设备和技术限制。确保模具尺寸在加工过程中可以被准确地加工和调整。
总而言之，确定模具尺寸是一个综合考虑多个因素的过程，包括产品要求、材料特性、加工要求等。最好依靠专业的模具设计师或制造商的经验和知识，以确保模具尺寸的准确性和可行性。